Резка металла

Резка металла в размер является одним из самых эффективных и универсальных способов раскроя и обработки сортового или листового металлопроката. На сегодняшний день внедрено несколько механических и термических методик разрезания металла, которые позволяют сформировать практически полный цикл производства металлоизделий.

Резка металла в размер одинаково успешно справляется со следующими важными технологическими процессами:

Некоторые технологии раскроя металла в размер настолько совершенны, что позволяют получать высокоточные детали, которые сразу можно подвергать финишной обработке и отправлять заказчику или на склад готовой продукции.

Механические способы резки металла

Механическая резка металла в размер оптимально подходит в ситуациях, когда исходный материал или заготовку необходимо раскроить при помощи прямых разрезов. Наиболее часто применяются:

Резка металла на гильотине

Обработка металла на гильотине выполняется при помощи двух острых ножей: неподвижного нижнего и подвижного верхнего. Лист или заготовка прижимается к нижней режущей кромке, а резко опустившийся верхний нож выполняет аккуратный продольный или поперечный разрез. Этот метод отличается высокой скоростью, качеством реза и низкой себестоимостью.

Металлообработка ленточной пилой

Резка происходит на специальном станке, который обустроен натянутыми на шкивах пильными полотнами по металлу. Ленточные полотна способны выполнять фигурную резку и рез большого диаметра под углом до 60°. Получаемые изделия и заготовки отличаются высоким качеством кромок без заусениц и окалины.

Разрезание металла гидроабразивной струей

Разрезание металла посредством гидроабразива основано на направленном воздействии на материал высокоскоростной струи воды с добавленными абразивными частицами. Такая водно-абразивная смесь за счет большого давления (до 5000 Атм) и узкой фокусировки струи оказывает моментальное эрозионное воздействие на обрабатываемые поверхности, быстро формируя тонкую и чистую линию реза даже в толстостенных изделиях.

Термические способы разрезания металлопроката

Термическое разрезание металла (плазмой, лазером, газом) характеризуется локальным разогревом материала до температуры горения или плавления с последующим выгоранием или выдуванием разогретой массы в месте образования реза.

Плазменный раскрой металла

При плазменном раскрое материалов режущим элементом выступает ионизированный газ под давлением (кислород, воздух, водяной пар, азот, водород), который после контакта с электрической дугой разогревается до критической температуры и формирует струю-резак из плазмы. Плазменная резка в размер подходит для любого металла и позволяет создавать детали и элементы сложной геометрической формы.

Лазерное разрезание металлопроката

Разрезание лазером происходит за счет перемещения по поверхности материала сконцентрированного светового луча с точно выверенной длиной волны, который создает рез путем расплавления и выжигания металлических частиц в заданной локальной области. Источником светового режущего пучка выступает специальный резонатор. Лазерный рез металла в размер позволяет создавать заготовки и детали любого уровня геометрической и художественной сложности.

Газокислородная резка

Газовое разрезание металла позволяет эффективно кроить материалы большой толщины (до 2000 мм). В основе технологии лежит предварительный нагрев материала до +1000°С пламенем горючих газов (пропан, ацетилен, этан, водород) с последующей подачей на разогретую поверхность струи кислорода под давлением, которая выжигает металл и создает разрез.

Несмотря на экономичность, производительность и простоту, разрезание металлов газом имеет и существенные недостатки: широкая линия разрезания, неровные края заготовок, перерасход материалов.

Токарная металлообработка

Некоторые задачи точного заготовительного разрезания целесообразно проводить на современных токарных обрабатывающих центрах, которые, кроме резки металла в размер, могут выполнить целый комплекс мероприятий по финишной механической обработке деталей.

Возврат к списку

Заказ услуги по металлообработке
Заполните форму обратной связи с указанием вида услуг

или позвоните нам: (812) 363-08-94
Выберите вид работ:
Ваше имя
Ваш email *
Сообщение *