(812) 363-08-94
Санкт-Петербург, ул. Самойловой д. 5, лит. В
Оставить заявку

Отправить заявку

Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail:
Текст заявки*:

Термообработка металла

Термическая обработка изделий и конструкций из металлических сплавов позволяет добиться повышенного запаса прочности и оптимального набора эксплуатационных преимуществ металла за счет изменения его строения и структуры.

Оборудование и особенности термообработки металлов

Обработка металла представляет собой комплекс последовательных мероприятий по нагреву, выдержке и охлаждению металлоизделий со строгим соблюдением выбранных режимов для достижения запланированных физико-химических и механических свойств материала. Нагрев металла осуществляется в специальных термопечах и позволяет подготовить материал для последующей перестройки его атомной решетки. При термической обработке инструментальных марок стали задействуются особые закалочные емкости.

Важно понимать, что термообработка металла может выступать не только как полноценный технологический процесс производства готового изделия с заданными характеристиками, но и как промежуточная процедура получения заготовок с особыми свойствами, улучшающими обрабатываемость материала резанием или давлением.

Этапы термической обработки

Упрощенный алгоритм тепловой обработки металлоизделий включает в себе три следующих друг за другом процесса:

  • нагрев металла с заданной скоростью до нужной температуры;
  • выдержка металла в разогретом состоянии на протяжении определенного промежутка времени;
  • охлаждение металлоизделия до комнатной температуры с заданной скоростью.

Реализация охлаждающих процедур может происходить при помощи терморегулятора печи, воздуха, емкостей с водой (маслом) или комбинированного охлаждения.

При детальном рассмотрении видов термообработки сплавов и металлов можно выделить:

  • отжиг – тепловая обработка, которая в зависимости от выбранного режима позволяет снять остаточное напряжение, снизить твердость и повысить пластичность металла, выровнять физическую или химическую неоднородность материала;
  • нормализация – позволяет устранить внутренние напряжения и наклеп, получить однородную и ровную мелкозернистую структуру металла и подготовить его для окончательной термообработки. При нормализации нагрев сплава происходит выше критических температур, при которых начинается и заканчивается перестройка кристаллической решетки;
  • закалка – характеризуется нагревом выше температур фазовых превращений с последующим ускоренным охлаждением для придания металлу повышенной прочности и твердости;
  • отпуск – является финишной процедурой термообработки, которая состоит в нагреве закаленного металла до температуры ниже точки начала перестройки кристаллической решетки с последующим постепенным охлаждением на воздухе. Это позволяет устранить накопившиеся внутреннее напряжение, избавить материал от хрупкости и придать ему достаточную вязкость и пластичность. При этом полученные на стадии закалки высокая прочность, твердость и износостойкость сохраняются;
  • старение – заключительная термическая обработка для сплавов и конструкционных материалов, которая может производиться после процедуры отжига или закалки и подразумевает ускоренное охлаждение или повторный нагрев с последующей выдержкой и медленным охлаждением. Результатом термического старения металла является увеличение его прочности и снижения хрупкости;
  • обработка холодом – состоит во временной закладке закаленных деталей или заготовок в морозильные камеры или специальный состав, охлажденные до температуры ниже нуля. Основным достоинством обработки холодом является повышение твердости и износостойкости металла.

Вариативность термической обработки металла позволяет сформировать оптимальный набор физико-механических и эксплуатационных свойств для металлоизделий из самых различных марок стали и сплавов. Благодаря корректно подобранным видам и режимам термообработки удается получать широкий сортамент крепежных изделий различного класса прочности, износостойкие железобетонные изделия и конструкции, надежные машины и оборудование, долговечные строительные материалы и т.д.